Agtergrondtegnologie:
Hoë sterkte bevestigingsmiddelsvereis blus- en temperingsbehandeling volgens tegniese vereistes.Hittebehandeling blus en temperingis om die omvattende meganiese eienskappe van bevestigingsmiddels te verbeter om aan die gespesifiseerde treksterkte en opbrengsverhouding van produkte te voldoen. Die hittebehandelingsproses het 'n deurslaggewende impak op die interne kwaliteit van hoësterkte-bevestigingsmiddels, veral hul interne kwaliteit. Tydens die blus- en temper-hittebehandelingsproses word oksiderende gas gewoonlik van buite die oond ingebring. Die oksiderende gas sal met die bout reageer, wat dekarburisering op die oppervlak van die bout veroorsaak. As gevolg van die verskillende oppervlak- en interne strukture, het dit verskillende uitbreidingskoëffisiënte. Tydens blus kan oppervlakkrake voorkom, wat die produkkwaliteit verminder. Die tradisionele hittebehandelingsproses behels die direkte plasing van boute in 'n blusoond vir hoëtemperatuurblus. Tydens die blus- en temperproses is probleme soos onvoldoende hardheid in die gebluste toestand, ongelyke hardheid in die gebluste toestand, oormatige blusvervorming en bluskrake geneig om te voorkom. In die lig hiervan is dit nodig om verbeterings aan die tradisionele hittebehandelingsproses aan te bring.
Tegniese implementeringselemente:
Om die tekortkominge van bestaande tegnologie aan te spreek, is die doel van die huidige uitvinding om 'n hittebehandelingsproses vir boute te verskaf met 'n beter blus-effek, verbeterde produkkwaliteit en verlengde produkleeftyd.
Om die bogenoemde doelwitte te bereik, neem die huidige uitvinding die volgende tegniese oplossing aan:
Die hittebehandelingsproses van boute sluit die volgende stappe in:
S1. Defosforisasie;
S2. Voorbehandeling: Plaas die produk in 'n voorverhittingsoond en spuit voortdurend hoëtemperatuur-stikstofgas in die voorverhittingsoond in. Na voorverhitting vir 2.5 tot 3 uur, verwyder dit en plaas dit in 'n karbureringsoond vir karbureringsbehandeling;
S3. Blus: Plaas die produk in 'n blusoond en spuit voortdurend stikstof in die blusoond in. Nadat stikstof vir 30-40 minute ingespuit is, verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 460-500 ℃ en handhaaf dit vir 15-20 minute voordat met die eerste fase van blusbehandeling voortgegaan word; Verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 550~700 ℃ en handhaaf dit vir 20~35 minute voordat met die tweede fase van blusbehandeling voortgegaan word; Verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 750-850 ℃ en handhaaf dit vir 30-45 minute voordat met die derde fase van blusbehandeling voortgegaan word;
S4. Olieverkoeling: Verwyder die gebluste produk en plaas dit in die eerste blusolietenk vir olieverkoeling, roer elke 15 minute en hou dit vir 20-30 minute; Na verwydering, plaas dit in die tweede blusolietenk vir olieverkoeling, roer elke 15 minute totdat die produktemperatuur tot 100 ℃ daal;
S5. Olieverwydering: Haal die afgekoelde produk uit en laat dit vir 35-45 minute staan, en blaas die blusolie op die oppervlak van die produk deur koue lug af;
S6. Tempering: Plaas die ontvette produk in 'n temperingsoond vir temperingsbehandeling, pas die temperingstemperatuur aan op 110~180 ℃, en die temperingstyd op 1.5~3 uur. Voer die eerste fase van die temperingsbehandeling uit; Verhoog die temperatuur tot 370-410 ℃ en temper vir 3-6 uur voordat u met die tweede fase van die temperingsbehandeling voortgaan; Na die temperingsbehandeling, laat die produk lugkoel tot kamertemperatuur.
Verkieslik, in stap s1 hierbo, bestaan die skoonmaakoplossing uit die volgende komponente volgens massa: 20-36 dele butielasetaat, 10-13 dele poliglikoliese suur, 16-20 dele aminoasynsuur, 13-22 dele etielakrilaat, 5-9 dele oleïensuur-triëtanolamiensout, 3-16 dele etanolamien, en 18-26 dele water, wat olievlekke op die oppervlak van die produk effektief kan verwyder en die blus-effek kan vermy.
Meer verkieslik is die bogenoemde defosforisasietenk toegerus met 'n defosforisasieoplossing, wat 'n kaliumhidroksiedoplossing met 'n konsentrasie van 2.2-6.5g/l of 'n natriumhidroksiedoplossing met 'n konsentrasie van 2.8-6.9g/l kies.
Meer verkieslik, in die bogenoemde stap s2, is die hoëtemperatuur-stikstofgas wat in die voorverhittingsoond ingebring word, die stikstofgas in die blusoond in stap s3, met 'n vloeitempo van 2.5-3.5 l/h. Deur die produk voor te verhit, kan die skoonmaakoplossing op die oppervlak daarvan gedroog word en die skielike temperatuurverhoging in die blusoond kan voorkom dat die produkkwaliteit beïnvloed word.
Verder verkieslik, in stap s3 hierbo, is die vloeitempo van stikstof 4-5 l/h, wat lug uit die voorverhittingsoond kan verwyder, die oksidasiereaksie tussen suurstof en die produk kan vermy, en dekarburisering kan vermy, wat die mislukking van skroefdraadbevestigings kan veroorsaak en die lewensduur van die produk kan verkort.
Spesifiek, in stap s3 hierbo, is die verhittingstempo van die blusoond gedurende die verhittingsperiode tot 460-500 ℃ 30-40 ℃/min, die verhittingstempo gedurende die verhittingsperiode tot 550-700 ℃ is 50-60 ℃/min, en die verhittingstempo gedurende die verhittingsperiode tot 750-850 ℃ is 70-90 ℃/min. Die stadiumverhittingsblusbehandeling kan die blus-effek van die produk verbeter en die kwaliteit van die produk verbeter.
Verkieslik, in stap s4, is die temperatuur van die blusolie in die eerste blusolietenk 250-300 ℃, en die temperatuur van die blusolie in die tweede blusolietenk is 50-70 ℃.
Meer verkieslik, in stap s5 hierbo, is die temperatuur van die koue lug 30-35 ℃, en die windspoed is 20-25 m/s.
Die voordele van die huidige uitvinding is dat die hittebehandelingsproses van die bout eenvoudig, maklik om te gebruik en 'n goeie blus-effek het. Deur die produk voor te verhit, kan die skoonmaakoplossing op die oppervlak gedroog word, en die skielike temperatuurverhoging in die blusoond kan verhoed dat die produkkwaliteit beïnvloed word; Die hoëtemperatuurstikstof wat in die voorverhittingsoond gebruik word, kom van die blusoond af, wat die verhittingsapparaat in die voorverhittingsoond uitskakel, wat energieverbruik kan bespaar en produksiekoste kan verminder; Deur stikstof in die voorverhittings- en blusoonde in te spuit, kan die lug binne verwyder word, oksidasiereaksies tussen suurstof en die produk vermy word, waardeur dekarburisering en die mislukking van skroefdraadbevestigings vermy word, en die lewensduur van die produk verleng word; Stadiumverhittingsblusbehandeling kan die blus-effek van die produk verbeter en die kwaliteit daarvan verbeter; Stadiumverhittingsblusbehandeling kan hoëtemperatuurprodukte effektief afkoel sonder om hul kwaliteit te beskadig.
Spesifieke implementeringsmetode
Die volgende is 'n spesifieke inleiding tot die huidige uitvinding in samehang met spesifieke uitvoeringsvorme.
Voorbeeld 1
Die hittebehandelingsproses van boute sluit die volgende stappe in:
S1. Defosforisasie;
Die skoonmaakoplossing bestaan uit die volgende komponente volgens massa: 20 dele butielasetaat, 10 dele poliglikoliese suur, 16 dele aminoasynsuur, 13 dele etielakrilaat, 5 dele oleïensuur-triëtanolamiensout, 3 dele etanolamien en 18 dele water; Die defosforisasietenk is toegerus met 'n defosforisasieoplossing, wat 'n kaliumhidroksiedoplossing met 'n konsentrasie van 2.2 g/l gebruik;
S2. Voorbehandeling: Plaas die produk in 'n voorverhittingsoond en spuit voortdurend hoëtemperatuur-stikstofgas in die voorverhittingsoond in. Na 2.5 uur voorverhitting, haal dit uit en plaas dit in 'n karbureringsoond vir karbureringsbehandeling;
S3. Blus: Plaas die produk in die blusoond en spuit stikstofgas voortdurend in die blusoond in. Die vloeitempo van stikstofgas is 4l/h, en na die inspuiting van stikstofgas vir 30 minute, verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 460 ℃, met 'n verhittingstempo van 30 ℃/min, en handhaaf dit vir 15 minute voordat u met die eerste fase van die blusbehandeling voortgaan; verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 550 ℃, met 'n verhittingstempo van 50 ℃/min, en handhaaf dit vir 20 minute voordat u met die tweede fase van die blusbehandeling voortgaan; verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 750 ℃, met 'n verhittingstempo van 70 ℃/min, en handhaaf dit vir 30 minute voordat u met die derde fase van die blusbehandeling voortgaan;
S4. Olieverkoeling: Haal die gebluste produk uit en plaas dit in die eerste blusolietenk vir olieverkoeling. Die temperatuur van die blusolie is 250 ℃, en roer elke 15 minute vir 20 minute; Na verwydering, plaas dit in die tweede blusolietenk vir olieverkoeling, met die blusolietemperatuur op 50 ℃ en roer elke 15 minute totdat die produktemperatuur tot 100 ℃ daal;
S5. Olieverwydering: Haal die afgekoelde produk uit en laat dit vir 35 minute staan. Blaas die blusolie op die oppervlak van die produk af met koue lug teen 'n temperatuur van 30 ℃ en 'n windspoed van 20 m/s;
S6. Tempering: Plaas die ontvette produk in 'n temperingsoond vir temperingsbehandeling, pas die temperingstemperatuur aan op 110 ℃ en die temperingstyd op 1.5 uur. Voer die eerste fase van die temperingsbehandeling uit; Verhoog die temperatuur tot 370 ℃, temper vir 3 uur en gaan voort met die tweede fase van die temperingsbehandeling; Na die temperingsbehandeling, laat die produk lugkoel tot kamertemperatuur.
Die hoëtemperatuur-stikstofgas wat in stap s2 van hierdie uitvoeringsvorm in die voorverhittingsoond ingebring word, is die stikstofgas van die blusoond in stap s3, en die vloeitempo van die hoëtemperatuur-stikstofgas is 2.5 l/h.
Voorbeeld 2
Die prosesstappe in hierdie uitvoeringsvorm is dieselfde as dié in Voorbeeld 1, behalwe vir die spesifieke prosesvoorwaardes, wat die volgende stappe insluit:
S1. Defosforisering: plaas die produk in die skoonmaakmasjien en gooi die skoonmaakoplossing by totdat die produk heeltemal in die skoonmaakoplossing gedompel is. Verstel die skoonmaaktemperatuur tot 50 ℃ en roer dit elke 15 minute. Na skoonmaak vir 3 uur, haal die produk uit en plaas dit in die defosforiseringstenk vir defosforiseringsbehandeling;
Die skoonmaakoplossing bestaan uit die volgende komponente volgens massa: 36 dele butielasetaat, 13 dele poliglikoliese suur, 20 dele aminoasynsuur, 22 dele etielakrilaat, 9 dele oleïensuur-triëtanolamiensout, 16 dele etanolamien en 26 dele water; Die defosforisasietenk is toegerus met 'n defosforisasieoplossing, wat gekies word as 'n kaliumhidroksiedoplossing met 'n konsentrasie van 6.5 g/l of 'n natriumhidroksiedoplossing met 'n konsentrasie van 6.9 g/l;
S2. Voorbehandeling: Plaas die produk in 'n voorverhittingsoond en spuit voortdurend hoëtemperatuur-stikstofgas in die voorverhittingsoond in. Na 3 uur se voorverhitting, haal dit uit en plaas dit in 'n karbureringsoond vir karbureringsbehandeling;
S3. Blus: Plaas die produk in die blusoond en spuit stikstofgas voortdurend in die blusoond in. Die vloeitempo van stikstofgas is 5l/h, en na die inspuiting van stikstofgas vir 40 minute, verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 500 ℃, met 'n verhittingstempo van 40 ℃/min, en hou dit vir 20 minute voordat u met die eerste fase van die blusbehandeling voortgaan; verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 700 ℃, met 'n verhittingstempo van 60 ℃/min, en hou dit vir 35 minute voordat u met die tweede fase van die blusbehandeling voortgaan; verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 850 ℃, met 'n verhittingstempo van 90 ℃/min, en hou dit vir 45 minute voordat u met die derde fase van die blusbehandeling voortgaan;
S4. Olieverkoeling: Haal die gebluste produk uit en plaas dit in die eerste blusolietenk vir olieverkoeling. Die temperatuur van die blusolie is 300 ℃, en roer elke 15 minute vir 30 minute; Na verwydering, plaas dit in die tweede blusolietenk vir olieverkoeling, met die blusolietemperatuur op 70 ℃ en roer elke 15 minute totdat die produktemperatuur tot 100 ℃ daal;
S5. Olieverwydering: Haal die afgekoelde produk uit en laat dit vir 45 minute staan. Blaas die blusolie op die oppervlak van die produk af met koue lug teen 'n temperatuur van 35 ℃ en 'n windspoed van 25 m/s;
S6. Tempering: Plaas die ontvette produk in 'n temperingsoond vir temperingsbehandeling, pas die temperingstemperatuur aan op 180 ℃ en die temperingstyd op 3 uur. Voer die eerste fase van die temperingsbehandeling uit; Verhoog die temperatuur tot 410 ℃, temper vir 6 uur en gaan voort met die tweede fase van die temperingsbehandeling; Na die temperingsbehandeling, laat die produk lugkoel tot kamertemperatuur.
Die hoëtemperatuur-stikstofgas wat in stap s2 van hierdie uitvoeringsvorm in die voorverhittingsoond ingebring word, is die stikstofgas van die blusoond in stap s3, met 'n vloeitempo van 3.5 l/h vir hoëtemperatuur-stikstofgas.
Voorbeeld 3
Die prosesstappe in hierdie uitvoeringsvorm is dieselfde as dié in Voorbeeld 1, behalwe vir die spesifieke prosesvoorwaardes, wat die volgende stappe insluit:
S1. Defosforisasie;
Die skoonmaakoplossing bestaan uit die volgende komponente volgens massa: 28 dele butielasetaat, 12 dele poliglikoliese suur, 18 dele aminoasynsuur, 18 dele etielakrilaat, 7 dele oleïensuur-triëtanolamiensout, 10 dele etanolamien en 22 dele water; Die defosforiseringstenk is toegerus met 'n defosforiseringsoplossing, wat gekies word as 'n natriumhidroksiedoplossing met 'n konsentrasie van 4.5 g/l;
S2. Voorbehandeling: Plaas die produk in 'n voorverhittingsoond en spuit voortdurend hoëtemperatuur-stikstofgas in die voorverhittingsoond in. Na 2.7 uur se voorverhitting, verwyder dit en plaas dit in 'n karbureringsoond vir karbureringsbehandeling;
S3. Blus: Plaas die produk in die blusoond en spuit stikstofgas voortdurend in die blusoond in. Die vloeitempo van stikstofgas is 4.5l/h, en na die inspuiting van stikstofgas vir 35 minute, verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 480 ℃, met 'n verhittingstempo van 35 ℃/min, en handhaaf dit vir 18 minute voordat u met die eerste fase van die blusbehandeling voortgaan; verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 575 ℃, met 'n verhittingstempo van 55 ℃/min, en handhaaf dit vir 27 minute voordat u met die tweede fase van die blusbehandeling voortgaan; verhoog die temperatuur van die blusoond stadig tot 800 ℃, met 'n verhittingstempo van 80 ℃/min, en handhaaf dit vir 38 minute voordat u met die derde fase van die blusbehandeling voortgaan;
S4. Olieverkoeling: Haal die gebluste produk uit en plaas dit in die eerste blusolietenk vir olieverkoeling. Die temperatuur van die blusolie is 275 ℃, en roer elke 15 minute vir 25 minute; Na verwydering, plaas dit in die tweede blusolietenk vir olieverkoeling, met die blusolietemperatuur op 60 ℃ en roer elke 15 minute totdat die produktemperatuur tot 100 ℃ daal;
S5. Olieverwydering: Haal die afgekoelde produk uit en laat dit vir 40 minute staan. Blaas die blusolie op die oppervlak van die produk af deur koue lug, met 'n temperatuur van 33 ℃ en 'n windspoed van 22 m/s;
S6. Tempering: Plaas die ontvette produk in 'n temperingsoond vir temperingsbehandeling, pas die temperingstemperatuur aan op 145 ℃ en die temperingstyd op 2.2 uur. Voer die eerste fase van die temperingsbehandeling uit; Verhoog die temperatuur tot 390 ℃, temper vir 4.5 uur en gaan voort met die tweede fase van die temperingsbehandeling; Na die temperingsbehandeling, laat die produk lugkoel tot kamertemperatuur.
Die hoëtemperatuurstikstof wat in stap s2 van hierdie uitvoeringsvorm in die voorverhittingsoond ingebring word, is die stikstof in die blusoond in stap s3, met 'n vloeitempo van 3 l/h.
Meganiese prestasietoetsing
Volgens die toetsresultate kan gesien word dat die sterktevlak van die boute wat deur die hittebehandelingsproses van die huidige uitvinding behandel is, bo 10.5 is, wat aan die kwaliteitsvereistes voldoen.
Die hittebehandelingsproses van die bout van die huidige uitvinding is eenvoudig, maklik om te gebruik en het 'n goeie blus-effek. Deur die produk voor te verhit, kan die skoonmaakoplossing op die oppervlak gedroog word, en die skielike temperatuurverhoging in die blusoond kan voorkom dat die produkkwaliteit beïnvloed word; Die hoëtemperatuurstikstof wat in die voorverhittingsoond gebruik word, kom van die blusoond af, wat die verhittingsapparaat in die voorverhittingsoond uitskakel, wat energieverbruik kan bespaar en produksiekoste kan verminder; Deur stikstof in die voorverhittings- en blusoonde in te spuit, kan die lug binne verwyder word, oksidasiereaksies tussen suurstof en die produk vermy word, waardeur dekarburisering en die mislukking van skroefdraadbevestigings vermy word, en die lewensduur van die produk verleng word; Stadiumverhittingsblusbehandeling kan die blus-effek van die produk verbeter en die kwaliteit daarvan verbeter; Stadiumverhittingsblusbehandeling kan hoëtemperatuurprodukte effektief afkoel sonder om hul kwaliteit te beskadig.
In die beskrywing van hierdie spesifikasie beteken die verwysing na terme soos "een beliggaming", "sommige beliggamings", "voorbeelde", "spesifieke voorbeelde" of "sommige voorbeelde" dat die spesifieke kenmerke, strukture, materiale of kenmerke wat in samehang met die beliggaming of voorbeeld beskryf word, ingesluit is in ten minste een beliggaming of voorbeeld van die huidige uitvinding. In hierdie spesifikasie verwys die skematiese uitdrukkings van die bogenoemde terme nie noodwendig na dieselfde beliggamings of voorbeelde nie. Boonop kan die spesifieke kenmerke, strukture, materiale of kenmerke wat beskryf word, op 'n gepaste wyse in enige een of meer beliggamings of voorbeelde gekombineer word.
Bogenoemde toon en beskryf die basiese beginsels, hoofkenmerke en voordele van die huidige uitvinding. Tegnici in hierdie bedryf moet verstaan dat die bogenoemde uitvoeringsvorme die huidige uitvinding geensins beperk nie, en dat enige tegniese oplossings wat verkry word deur ekwivalente vervanging of ekwivalente transformasie binne die beskermingsomvang van die huidige uitvinding val.
Plasingstyd: 4 April 2023