Die proses en tegniese vereistes vir die produksie van hoësterkte-boute

1. Materiaalkeuse
Koolstofstaal het uitstekende bewerkbaarheid, kan aan 'n wye reeks sterkte-prestasiekombinasies voldoen, en het 'n laer koste in vergelyking met ander bevestigingsmateriale.
Die meganiese eienskappe van koolstofstaal is sensitief vir koolstofinhoud, wat gewoonlik onder 1.0% is. Ons onderskei dikwels lae koolstofstaal (C% ≤ 0.25%), medium koolstofstaal (0.25% 0,45%), en legeringsstaal (deur legeringselemente by gewone koolstofstaal te voeg) gebaseer op die koolstofinhoud in die koolstofstaalmateriaal.
2. Sferoïedisering (versagting) gloeiing
(1) Wanneer sferoïediseerde (versagde) gegloeide versinkte kopskroewe en seshoekige silindriese kopboute met behulp van koue-koptegnologie vervaardig word, beïnvloed die oorspronklike struktuur van die staal direk die vormvermoë tydens koue-kopverwerking. Tydens die koue-kopproses kan die plastiese vervorming in plaaslike gebiede 60% -80% bereik. Daarom is dit nodig dat die staal goeie plastisiteit moet hê.
(2) Vir medium koolstofstaal en medium koolstoflegeringsstaal met 'n groot hoeveelheidhoësterkte bevestigingsmiddels, sferoïdisasie (versagting) uitgloeiing moet voor koue leiding uitgevoer word om eenvormige en fyn sferoïediseerde perliet te verkry, om beter aan praktiese produksiebehoeftes te voldoen.
3. Draadtrekking
Rek die skyf en pas ooreenstemmende trekkrag daarop toe om die vereiste draaddiameter (d.w.s. deursnee) vir produksie te verkry.
Die vaste draaddiametergrade vir ronde plate in staalfabrieke sluit in M8, M10, M12, M16, ens. Hulle kan nie direk vir boutproduksie gebruik word nie. Byvoorbeeld, die vervaardiging van 'n volledig geskroefde bout met 'n diameter van 10 mm vereis dat die diameter van die skyf tot 8.78+0.04 mm getrek word, terwyl die vervaardiging van 'n bout met 'n diameter van 16 mm 'n draaddiameter van 14.38+0.02 mm vereis.
4.Koue smee
Die vorming van die seskantboutDie kop gebruik koue smee-plastiekverwerking. In vergelyking met snyverwerking, is die metaalvesel (metaaldraad) aaneenlopend langs die produkvorm sonder om in die middel te sny, wat die produksterkte verbeter en uitstekende meganiese eienskappe verkry. Die koue-kopvormingsproses sluit sny en vorming, enkelstasie-enkelklik, dubbelklik-koue-kopvorming en multistasie-outomatiese koue-kopvorming in.
6. Draadverwerking
Boutdrade word oor die algemeen deur koue bewerking verwerk, waartydens draadstukke binne 'n sekere deursnee-reeks deur 'n skroefplaat (matrys) gevryf (gerol) word, en die drade word gevorm deur die druk van die skroefplaat (rolmatrys). Die plastiese stroomlyn van die skroefdraadonderdeel kan verkry word sonder om gesny te word, wat lei tot verhoogde sterkte, hoë presisie en eenvormige kwaliteit van die produk, wat wyd gebruik word.
Die algemene kenmerk van rol- (vryf-) draadverwerking is dat die rolspoed nie te hoog hoef te wees nie. As dit te hoog is, is die doeltreffendheid laag en is die oppervlak van die draadtande geneig tot skeiding of wanordelike draadvorming. Inteendeel, as die aantal omwentelings te laag is, is die draaddeursnee geneig om rondheid te verloor, en die aanvanklike druk tydens rolwerk neem abnormaal toe, wat lei tot 'n verkorte vormleeftyd.
7. Hittebehandeling
Hittebehandelhoësterkte bevestigingsmiddelsmoet volgens tegniese vereistes 'n blus- en temperingsbehandeling ondergaan om die omvattende meganiese eienskappe van die bevestigingsmiddels te verbeter en aan die gespesifiseerde treksterktewaardes en opbrengsverhoudings van die produk te voldoen.
As gevolg van die groot produksievolume en lae prys van hoësterkte-boute, sowel as die relatief delikate en presiese struktuur van die geskroefde deel, is dit nodig dat die hittebehandelingstoerusting sterk produksieversoenbaarheid, 'n hoë mate van outomatisering en hoë hittebehandelingskwaliteit moet hê. Om hoëgehalte-hoësterkte-bevestigingsmiddels te produseer, is gevorderde hittebehandelingstegnologie-toerusting onontbeerlik.